错误保护
Poka Yoke 或“错误保护”是一种旨在避免工作过程中的错误并减少缺陷数量的方法。 Poka Yoke 可以防止人为错误。这些错误基于：
员工态度不专心；
心不在焉、无知；
忽视工作标准。
为了减少错误的数量，引入了缺陷检查的自动化，改进了零件的标记，简化了产品或其装配过程，应用了技术法规并监控其合规性。
看板
个阶段的板，可让您直观地查看和管理工作。看板用于规划工作量、生产阶段和原材料采购。
例如，我们使用看板来跟踪餐桌的生产过程。我们需要一组特定的部件来创建一个表：
4条腿；
桌面；
8个M5×16毫米螺栓；
8个M5×12毫米螺栓；
16 个 M5 螺母。
为了在一个班次内生产 30 张桌子，您需要生产 240 个 M5×16 毫米螺栓和 240 个 M5×12 毫米螺栓。如果您生产 300 个某种类型的螺栓，而生产 180 个另一种类型的螺栓，那么您将无法创建 30 张桌子。您将必须等到工人生产出缺少的零件数量，这已经是一种成本了。
为了避免此类错误，我们使用了看板。为此，您需要创建一张指定 240 个 M5×12 毫米螺栓的卡片，以及另一张指定生产 240 个 M5×16 毫米螺栓的卡片。操作员制造完一组螺栓后，立即将卡片移至看板上的“完成”部分，并开始处理下一张卡片。
这有助于生产出制作桌子所需的成品套件所需的精确数量的零件，并减少未 危地马拉电报筛选 完成生产的数量。您可以在我们的文章中了解有关看板工具的更多信息。
正如我们的例子所示，这种方法使我们能够“准时”生产商品，JIT：准时生产，这是该概念的另一种工具。这种方法也称为拉动制造。
5S和6S
5S（5 个步骤）系统包括 5 个步骤，旨在消除大多数损失：缺陷、长时间等待、加班、库存和移动过多、等待。步骤如下：
排序。值得移除一些一个月内不需要的工具、零件和设备。如果有些物品散落在各处，占用空间，但根本不需要，那么就会被扔掉。如果某物有用，就会被存放起来。
维持秩序。所有工具或零件必须保存在特定位置。这将允许您在急需某件物品时快速找到它。这将减少时间损失。在仓库中，分区和标记就是为了实现此目的。
保持工作场所清洁。这对于生产过程尤其重要，因为覆盖着灰尘和油污的设备很快就会发生故障。
秩序标准化。为了取得成果，必须定期重复前三个步骤。您可以为员工创建指南和清单，以便他们不会忘记新规则。
持续改进，自我约束。为了确保员工仍然愿意清理他们的工作场所，这种方法应该温和而逐步地引入。这样员工就不会破坏这个过程。可以使用奖金或评级系统来激励。
还有一个更深层次的工具——6S，它多了一个步骤。这一步是养成习惯或保持动态的常规。这意味着在工作过程中必须不断保持秩序：对物品进行分类，保持仓库或工作场所白天的清洁和一致性。也就是说，不是在工作日结束后进行清理，而是在工作过程中进行清理。