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在产生概念之后，设计团队开始进行原理图设计和建模。他们使用复杂的软件工具创建详细的设计并模拟 IC 在各种条件下的性能。这些模拟对于及早发现潜在问题以及优化设计以提高效率和可靠性至关重要。工程师、产品经理和 UX/UI 设计师之间的协作至关重要，以确保组件不仅运行良好，而且还能在易用性和集成到更大系统方面满足用户期望。

原型设计在此阶段起着核心作用。模拟和 3D 建模等快速原型技术允许快速测试多次迭代。这种迭代方法是改进设计的关键。例如，在为智能手机开发新传感器时，设计和原型制作团队可能要经过多次迭代才能在灵敏度和无缝集成到设备结构的紧凑外形之间实现完美平衡。



面向制造设计 (DFM) 是将理论设计转化为制造产品的一个基本方面。有效的 DFM 可以实现快速、一致且经济高效的产品生产。这包括简化设计以减少零件和复杂性，选择易于获得且与现有制造工艺兼容的 巴拉圭电报筛查 材料和组件，以及考虑最大限度减少劳动力和错误的装配方法。

一个显著的例子是，一家制造商在扩大汽车应用中使用的集成电路生产时遇到了问题。通过应用 DFM 策略，例如标准化组件接口、减少独特部件的数量以及使用多层印刷电路板，他们能够优化制造流程、减少浪费并提高效率。此外，制造工程师在设计过程的早期参与至关重要。他们的意见有助于在早期阶段发现潜在的制造问题，确保设计决策考虑到制造效率。

DFM 还包括测试和质量保证计划。设计测试点和实施自我诊断功能有助于简化测试过程，确保每个设备在出厂前都符合性能和可靠性标准。这种深思熟虑不仅提高了最终产品的质量，而且还降低了代价高昂的召回或故障的可能性。